中宇儀器 實(shí)驗吸收塔裝置  實(shí)驗分離設備

隨著(zhù)市場(chǎng)的競爭，各方面對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，應用精密精餾方法提高產(chǎn)品質(zhì)量，是其他許多提純方法不可取代的經(jīng)濟的重要手段。實(shí)驗室精密精餾裝置是精細化工、日化、輕化、醫藥工業(yè)、石油煉制、農林化工等部門(mén)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)驗、提純、精制物質(zhì)裝置，亦是大專(zhuān)院?？蒲薪虒W(xué)的重要實(shí)驗設備。?精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實(shí)現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。

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精餾過(guò)程所用的設備稱(chēng)為精餾塔，大體上可以分為兩大類(lèi)：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。?一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。進(jìn)料從精餾塔中某段塔板上進(jìn)人塔內，這塊塔板稱(chēng)為進(jìn)料板。進(jìn)料板將精餾塔分為上下兩段，進(jìn)料板以上部分稱(chēng)為精餾段，進(jìn)料板以下部分稱(chēng)為提餾段。?

中宇儀器 實(shí)驗吸收塔裝置  實(shí)驗分離設備

一、萃取精餾實(shí)驗裝置功能

1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。

2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過(guò)程分析。

3、了解萃取精餾與常規精餾的區別。

4、學(xué)會(huì )分析塔內物料組成。

5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

6、裝置可實(shí)現移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

二、萃取精餾實(shí)驗裝置主要配置

萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統、流量計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。

液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗時(shí)經(jīng)流量計進(jìn)入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線(xiàn)制。

三、萃取精餾實(shí)驗裝置技術(shù)參數

1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm，五側口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導電膜加熱保溫，功率各300W。

2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導電膜加熱保溫，功率各300W。

3、塔頂玻璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結構和蛇管冷凝器油水分相器結構。

4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。

5、加熱器：功率300W，集成控制。

6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數量2套。

8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。

9、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。

10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。