加氫化工實(shí)驗裝置 該裝置可用于多組氣態(tài)進(jìn)樣,擁有模擬配氣功能,可對混合氣體進(jìn)行充分預熱,實(shí)現對脫硝催化劑反應性能的綜合測試。
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間:2023-06-09
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 化工 |
加氫化工實(shí)驗裝置
裝置特點(diǎn)
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成,三套系統間可切換操作;應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專(zhuān)業(yè)。
2、可進(jìn)行間歇、連續操作,能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應,操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設定溫度誤差≦2℃;顯示精度:0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
加氫化工實(shí)驗裝置
二、技術(shù)參數
1、反應爐:室溫~1000℃
2、設計壓力:常壓
3、煙氣大流量:0.3-2L
4、反應器尺寸:12mm×300mm (催化劑裝樣量2ml)
5、氣路控制:4路氣體進(jìn)料控制(具備智能在線(xiàn)配氣功能,可進(jìn)行模擬配氣;每個(gè)氣路擁有獨立質(zhì)量流量控制器);
6、MFC重復精度:±0.2 %
7、混氣罐:擁有擾流技術(shù),提高在線(xiàn)混氣精度
8、配氣方案:可根據需求,實(shí)現對每組氣體的流量進(jìn)行編程調整,即流量的軟件編程控制
9、溫控系統:日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統。高精度控溫爐,為保證其反應溫度的精準,在反應器內部設置管芯熱偶,以保證催化劑反應中心區域的溫度。
10、溫度控制精度:溫控設定值與實(shí)測顯示值誤差<1℃
11、反應爐結構:可開(kāi)啟貝殼式
12、管閥件:316L耐腐不銹鋼材料,并采用Φ3、Φ6國標通用接口
三、設備方案
1、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統、預處理系統、混氣系統、反應系統、尾氣測試與排放系統組成。
2、反應氣NOX、NH3、O2、N2,氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣,由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統,氣體經(jīng)減壓閥減壓后,由質(zhì)量流量控制器調節氣體流量,使之符合運行條件,經(jīng)過(guò)計量后的NOX、NH3、O2、N2等反應氣進(jìn)入一個(gè)預熱器進(jìn)行預熱,然后進(jìn)入具備保溫設置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應器與催化劑進(jìn)行反應,已避免空速過(guò)大反應氣體在反應器中不能達到預設反應溫度
3、 反應器的設計應保證反應過(guò)程中溫度均勻,控制與監測準確,方便填充與更換催化劑。
4、 反應器后預留一個(gè)氣體采集口,用于和煙氣分析儀連接,實(shí)現在線(xiàn)檢測產(chǎn)物中的組分。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施,保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接;
5、質(zhì)量流量控制器參數選擇(根據反應煙氣總流量而選定)
1)NO:4000mg/m3
2)二氧化碳:20%(體積)
3)氧氣:5%(體積)